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低温乾燥装置は、低温ヒートポンプの除湿原理を利用し、熱風の対流により汚泥を乾燥させることで、材料中の水分が熱を吸収して空気中に蒸発し、含水率の低減を実現します。
低温乾燥装置の運転では、主に高温ガスをコンプレッサーで加圧し、乾燥工程で発生する水蒸気などの凝縮処理物を排出します。食品でもその他の分野でも、乾燥工程で水蒸気が蒸発するのはよくあることですが、蒸発した水を屋外に排出しなければ製品を完全に乾燥させることができません。また、乾燥時間も長くなり、廃棄物や資源のロスが発生します。一方、低温汚泥乾燥装置の設計原理は、熱風によって水蒸気を直接蒸発させ、その後、除湿システムを通じて水蒸気を迅速に排出して、製品の乾燥という目的を達成することです。次に、低温汚泥乾燥装置に冷媒絞り弁を追加し、排出蒸気の熱を圧縮機に吸収して再利用することで、乾燥室内の温度を維持し、再利用の目標を達成します。
低温乾燥は、低温（40～80℃）の全密閉乾燥方式で、エネルギー消費が少なく、無公害、排気ガス、発熱がないという特徴があります。都市汚泥、工業汚泥、印刷・染色汚泥、医薬品汚泥、化学汚泥、皮革汚泥、電気めっき汚泥、回路基板汚泥、製紙汚泥、石炭汚泥などの乾燥・還元に広く使用できます。低温蒸発は凝縮水（汚泥水）となり出口を通過します。粉塵の危険がなく、スラッジ温度が低く（<50 ℃）、冷却せずに直接包装して保管できます。乾燥汚泥はガス化、同時焼成、焼却でき、バイオ燃料、緑土、リサイクルセメントとして使用でき、無害で安定しており、後で資源として利用できます。
低温乾燥の工程は3つの工程に分かれます。これら 3 つのプロセスの具体的な操作は何ですか?
汚泥は熱風とともに工程に送られ、内部には特殊な分散・破砕装置があり、汚泥を素早く分散・撹拌し、汚泥の乾燥を促進し、自動的に汚泥を第二工程に送り込みます。特別な誘導と給餌システム。プロセス中に発生する水蒸気はプロセスの最後から排出されます。 2番目のプロセスでは、向流と渦流乾燥が使用され、新鮮な熱風と汚泥が逆方向に移動し、乱流が大幅に改善されます。汚泥がさらに乾燥した後、発生した水蒸気は第2工程の最後から排出され、専用のスラスターの働きで第3工程に入ります。第三工程は通信・往復乾燥を採用。シールと特殊な材料プレートの作用により、湿った材料はゆっくりと往復動作することができ、一方、乾燥した材料は迅速に動作して、必要な自動排出を達成することができます。このようにして、全体のプロセスが完了する。乾燥後の汚泥は体積・量が減少するため、汚泥埋立、焼却、レンガ製造などの処理ニーズに対応でき、資源再利用に十分な準備が整います。現在、低温汚泥乾燥装置は汚泥の処理と処分に理想的な方法です。
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