カスタムメイド統合された横型食品グレードスパイラルスクリュー汚泥脱水機 QXDL-252 サプライヤー、会社

統合された横型食品グレードスパイラルスクリュー汚泥脱水機 QXDL-252

の統合型横型食品グレードスパイラル汚泥脱水機食品グレードのステンレス鋼で作られており、厳しい衛生および安全基準を満たしています。食品加工、飲料、製薬、その他の産業に適しています。基本的な原理は、スパイラル搬送と絞りによってスラッジから効率的に水を除去することです。装置はスムーズに動作し、汚泥の量を効果的に減らすことができます。この脱水機は、高度な自動化、簡単な操作、便利なメンテナンスの特徴を備えています。統合設計によりスペースを節約し、機器間の接続や漏電のリスクを軽減します。

一体型横型食品グレードスパイラルスクリュー汚泥脱水機 – 高効率かつ衛生的な設計

主な利点

食品グレードの安全性 – 304/316 ステンレス鋼製で、食品、製薬、化学産業向けの FDA/CE 規格に準拠しています。
省スペースの横型デザイン – 統合された構造により、従来の垂直脱水機と比較して設置面積が 30% 削減されます。
省エネ – 特許取得済みのスパイラルスクリュー技術により、90% の脱水率を維持しながら消費電力を 40% 削減します。
メンテナンスの手間がかからない – 自動セルフクリーニング機能により、ダウンタイムが最小限に抑えられます (サービスチェックは年に 1 ～ 2 回のみ)。
適応型汚泥処理 – 粘稠なスラッジ（固形分5%～15%）を前処理なしで処理します。

製品説明

QXDL-252シリーズ

統合型横型食品グレード

スパイラルスクリュー汚泥脱水機

30-60

kg/h

乾燥汚泥能力

1.47

総電力

800

機械重量

2810

全長

横型スクリュープレスの原理

統合型横型食品グレードスパイラルスクリュー汚泥脱水機は、供給ゾーンから排出端までピッチが徐々に減少する水平方向のスパイラルシャフトを採用しています。スラッジは上部の入口から入り、そこで固定リングのギャップを通って重力排水が行われます。材料が出口に向かって水平に移動すると、減少したピッチ容積により最大 0.7 MPa の機械的圧縮が発生します。可動リング (スパイラル摩擦によって駆動される) と固定リングの間の差動により、継続的な自己洗浄が行われ、濾布の目詰まりがなくなります。この水平構成により、設置高さが低くなり、垂直方向のスペースが限られている既存の食品加工ラインへの統合が容易になります。

技術データシート

設備型式 QXDL-252

乾燥固体のスループット 30-60kg/h

寸法 (長さ×幅×高さ) 2810×1120×1600mm

単体重量（空） 800kg

設置電力 1.47kW

スクリュー速度範囲 2～5RPM

最大背圧 0.6MPa

食品グレードへの準拠 FDあ / EC 1935/2004

統合された設計の利点

単一の水平チャンバーでの濃縮と脱水
洗浄用の濾布や高圧水は不要
完全密閉設計によりエアロゾルの生成を防止
ケーキの乾燥度を調整するためのクイックリリースエンドコーン
自動過負荷保護機能を備えたリモートトルク監視
食品と接触するすべての表面を衛生的に研磨

プロセスシーケンス

横軸に沿ったマテリアルフロー

フィードと重力ゾーン

凝集したスラッジはDN100フランジから流入します。自由水は下部リングの隙間から排出されます。固形分濃度は、スクリューの長さの最初の 800 mm 以内で 0.5 ～ 2% から 6 ～ 8% に増加します。

→

プログレッシブ圧縮

スパイラルピッチは1400mmを超えると160mmから70mmに減少します。圧力は徐々に0.4MPaまで上昇します。結合した水はリングスタックの隙間から押し出されます。

→

最終圧力と吐出量

調整可能なコーンにより、0.6 ～ 0.7 MPa の終端圧力が生成されます。脱水ケーキ (DS 22 ～ 30%) は 120 mm の出口から排出されます。濾液を下のパンに集めます。

主要な差別化要因

エネルギースマート

乾燥固体出力 60 kg/h の場合、合計消費電力は 1.47 kW。比エネルギー消費量: 処理された乾燥固体 kg あたり 0.0245 kWh。

水平統合

薄型 (高さ 1600mm) により、標準的なメザニンの下に設置できます。吊り上げ装置なしで上流の凝集タンクに直接接続します。

食品グレードのエンジニアリング

接液部はすべてSS304をRa0.8μmまで電解研磨。プロセスゾーン内に潤滑ポイントはありません。 CIP はアルカリ性および酸性洗剤と互換性があります。

自動トルク制御

センサーフィードバックにより、フィードポンプの速度と背圧アクチュエーターが調整されます。飼料濃度の変化に関わらず安定したケーキ乾燥度を維持します。

QXDL-252の対象アプリケーション

片栗粉排水

果汁製造汚泥

乳製品加工残渣

醸造所の使用済み穀物の脱水

食肉加工工場の排水

バイオガスプラント消化物

野菜洗浄ライン汚泥

菓子廃棄物処理

食用油精製廃棄物

よく発生する症状と解決策

乾燥固形分が 30 kg/h 未満になるとスループットが低下します

供給スラッジの全固形分を確認します。最小要件は 1.2 パーセントです。以下の場合は、上流での濃縮時間を増やすか、ポリマーの投与量を調整します。入口にブリッジがないか検査します。必要に応じて小径撹拌機を取り付けます。

ケーキの乾燥度が 20% DS 未満

エンドコーンを時計回りに回すと背圧が増加します (最大 4 回転)。モーター電流を監視します。定格電流の 110% を超えないようにしてください。圧縮ゾーンリングが 0.3 mm の隙間を超えて摩耗していないことを確認します。

動作中の過度の振動

チャンバー内の異物または不均一なリングスタックの可能性があります。直ちに機械を停止してください。逆回転を10秒間実行します。検査ポートを開け、シャフトに巻き付いた繊維状物質を取り除きます。

濾液の濁度が高い（目に見える固体）

リングの隙間が磨耗したり、位置がずれたりする可能性があります。隙間クリアランスを測定します。許容範囲は 0.2 ～ 0.4 mm です。クリアランスが 0.5 mm を超える場合は、リングセグメントを交換します。ポリマーの混合品質を確認します。

定期メンテナンスのスケジュール

毎日: 濾液の透明度とケーキ排出の一貫性を視覚的にチェックします。

毎週: ドライブチェーン (存在する場合) を食品グレードの NLGI 2 グリースで潤滑します。

毎月: メカニカルシールに漏れがないか検査します。 1 分あたり 5 滴を超える場合は交換してください

四半期ごと: シャフトに沿った 3 つの位置でリングスタッククリアランスを測定

年に一度: すべてのリングセグメントを交換し、スパイラルシャフトの真直度を確認してください。

安全性と操作上の制限

最大飼料固形分濃度: 8 パーセント (これを超えるとブリッジが発生する可能性があります)

最低動作温度: 4°C (この温度を下回るとスラッジの粘度が増加します)

最大背圧：0.7MPa（超過するとリングスタックが破損する恐れがあります）

周囲温度範囲: 電気エンクロージャの場合は 0 ～ 45°C

上流のスクリーニングなしで 1mm を超える研磨粒子を含むスラッジを処理しないでください

揚州秦新環境保護技術有限公司

14000+

工場地帯

18+

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