無軸スクリューコンベヤ 工場

無軸スクリューコンベヤのスパイラル本体は、搬送プロセス中に材料の重さや圧力によって変形しないように、どのように剛性と安定性を維持しているのでしょうか?

無軸スクリューコンベヤのスパイラルボディの剛性と安定性を維持する鍵は、独自の設計と製造プロセス、および合理的な材料の選択にあります。以下にいくつかの重要な側面を示します。
材料の選択: スパイラル本体は通常、ステンレス鋼や炭素鋼などの高強度で耐摩耗性の高い材料で作られています。これらの材料は、材料の重量と圧力に耐える十分な機械的強度を備えているだけでなく、優れた耐食性と耐摩耗性も備えているため、スパイラル体の耐用年数が長くなります。
構造設計: 車軸レススクリューコンベアのスパイラルボディ設計は、材料の重量と圧力に耐えたときに安定した形状を維持できるように、慎重に計算され、最適化されています。スパイラル体の断面形状、ピッチ、ねじれ角などを緻密に設計し、材料の搬送抵抗とスパイラル体自体の強度のバランスをとります。
製造プロセス：スパイラル体の製造プロセスはプロセス仕様に厳密に従い、高度な加工装置とプロセス方法を使用して、スパイラル体の寸法精度と表面品質を保証します。同時に製造工程において必要な熱処理や矯正等の加工を施し、内部応力を除去し、スパイラル本体全体の剛性を向上させます。
サポートと固定: 車軸レススクリューコンベアには従来の中央シャフトサポートがありませんが、スクリュー本体は通常、ヘッドアセンブリやテールサポートなどの構造によって固定され、サポートされています。これらの構造により、搬送時のスクリュー本体の圧力とトルクを効果的に分散し、安定性と剛性を維持します。
運転制御：コンベアの運転中、搬送速度や材料流量などのパラメータを合理的に制御することで、過負荷や異常な作動状態によるスクリュー本体の変形を防止します。同時に、ネジ本体の剛性や安定性を維持するためには、定期的な保守点検も重要な手段となります。
無軸スクリューコンベヤのスクリュー本体は、合理的な材料選定、構造設計、製造工程、支持・固定、動作制御などの総合的な効果により剛性と安定性を維持し、搬送工程をスムーズに進めます。

車軸のないスクリューコンベアの完全密閉構造は、搬送プロセス中に材料が漏れたり環境を汚染したりしないことをどのように保証するのでしょうか?

アクスルレススクリューコンベヤの完全密閉構造は、搬送プロセス中に材料が漏れたり環境を汚染したりしないようにする上で重要な役割を果たします。その主なメカニズムは次のように要約できます。
1. 密閉型デザイン
ケーシングの完全性: 車軸レススクリューコンベアのケーシングは完全密閉設計を採用しており、搬送プロセス全体を通じて材料がケーシングに完全に囲まれることが保証されます。この設計により、材料と外部環境との直接接触が効果的に防止され、漏れや汚染のリスクが回避されます。
シームレスな接続: ケーシングの各部分は密閉されており、搬送プロセス中に材料が隙間から漏れ出ることはありません。このシーリング設計は、漏れを防ぐための重要な要素です。
2. スパイラル表面デザイン
清掃性の高い表面：スパイラル羽根の表面設計は清掃性を考慮しており、搬送中にスパイラル面に材料が付着しにくくなっています。これにより、材料の残留物や蓄積が軽減され、漏れのリスクがさらに軽減されます。
スムーズな移行：スパイラルブレードとケーシングの間の移行設計はスムーズであり、無理な設計によって引き起こされる材料の詰まりや漏れの問題を回避します。
3. シール装置
シャフトエンドシール：アクスルレススクリューコンベアには従来の中心シャフトがありませんが、入口や出口などの重要な部分に効率的なシール装置が設置されています。これらのシール装置は、これらの部品からの材料の漏れを効果的に防ぐことができます。
ダストカバー：搬送パイプラインの出口には、ダストカバーなどの補助装置を取り付けることもでき、粉塵の漏洩の可能性をさらに低減できます。
4. 材料の選択
耐食性材料: ケーシングとスパイラルブレードは通常、耐食性材料で作られており、腐食性材料を輸送する際に材料の問題による漏れや汚染が起こらないようにします。
車軸レススクリューコンベヤの完全密閉構造は、ケーシングの完全性、洗浄が容易なスパイラル表面の設計、効率的なシール装置と耐食性材料の選択。この設計により、搬送効率が向上するだけでなく、生産環境と従業員の健康も保護されます。